SR::BCM của STEAG Energy Services tối ưu hóa việc làm sạch các bề mặt gia nhiệt trong lò hơi đốt than, do đó giữ cho hiệu suất trao đổi nhiệt trong lò hơi và thiết bị ở mức cao.
Trong các lò hơi đốt than, hàm lượng tro của than thường dẫn đến bám bẩm rất nhiều lên các bề mặt gia nhiệt khiến giảm hiệu suất trao đổi nhiệt trong lò. Để việc sản xuất điện từ than đạt hiệu quả cao nhất có thể, lớp cặn bẩn này phải được loại bỏ bằng các phương pháp thổi muội than. Các loại cặn bẩn này có mức độ bám bẩn khác nhau tùy thuộc vào thành phần than, vị trí các bề mặt được đốt nóng trong lò và các điều kiện vận hành hiện tại.
SR::BCM là một hệ thống thông minh để tự động tối ưu hóa việc làm sạch các bề mặt gia nhiệt của hệ thống ống có trong thân lò, SR::BCM dựa trên điều khiển quá trình tiên tiến sử dụng mô hình dự đoán dự đoán dựa trên nguyên tắc đầu tiền và logic mờ. Một tính năng nổi bật của phần mềm này là khả năng tự do cấu hình cách thức làm sạch, cho phép xác định các tiêu chí khác nhau để tối ưu hóa. Cách thức làm sạch tích hợp bằng SR::BCM cho phép giảm lưu lượng phun bảo ôn và/hoặc ổn định nhiệt độ hơi nước tái nhiệt.
Các lợi ích khi bạn sử dụng sản phẩm SR::BCM của chúng tôi:
1. Tự động tính toán độ bẩn hiện tại của từng bề mặt gia nhiệt
2. Đánh giá chi tiết bề mặt gia nhiệt bằng mô hình nhiệt động lực học của lò hơi
3. Tối ưu hóa tần suất làm sạch bằng Logic Mờ
4. Tự động điều khiển tần suất thổi muội than trong trường hợp hiệu quả làm sạch xấu đi
5. Phản ứng linh hoạt với chất lượng nhiên liệu khác nhau bằng cách tự động điều chỉnh chiến lược thổi muội than
6. Tự động điều khiển mức độ thổi muội than (vận hành vòng kín)
7. Dễ dàng tích hợp các hệ thống của bên thứ ba
8. Cải thiện suất hao nhiệt lên tới 0.1% trên tổng hiệu quả trao đổi nhiệt trong lò
SR::BCM dựa trên hoạt động của các cấp độ thổi muội than. Việc kích hoạt các máy thổi muội đơn lẻ được điều khiển bởi việc điều khiển nhóm trong DCS.
1. SR::BCM tính toán trong khoảng thời gian 5 phút:
2. Các phép đo cần thiết được nhập từ DCS một lần mỗi phút
3. Tình trạng tắc nghẽn hiện tại (về các yếu tố hiệu suất) được tính toán bằng mô hình lò hơi chi tiết được xây dựng từ mô hình thực tế của nhà máy
4. Trạng thái hiện tại của tất cả các tiêu chí thổi muội được đánh giá và từ đó các tín hiệu yêu cầu thổi muội phù hợp nhất được tạo ra
5. Yêu cầu được gửi đến DCS
6. Trong DCS, các tín hiệu yêu cầu được “dịch” thành lệnh khởi động để điều khiển nhóm thiết bị thổi muội được xem xét
7. Các phép đo và kết quả của mô hình lò hơi cũng như các đầu ra SR::BCM có sẵn trong SR::Visualization
Giao diện người dùng của SP::BCM:
088.604.6088