Hệ thống SWAS là gì ?

Hệ thống phân tích hơi và nước (SWAS) là hệ thống chuyên dùng để phân tích hơi hoặc nước. Trong các nhà máy điện, nó thường được sử dụng để phân tích hơi nước và hơi nước của lò hơi để đảm bảo nước được sử dụng để tạo ra điện sạch khỏi các tạp chất có thể gây ăn mòn cho bất kỳ bề mặt kim loại nào, chẳng hạn như trong lò hơi và tuabin.

Tổng quan về hệ thống SWAS trong nhà máy nhiệt điện

Ăn mòn và xói mòn là mối quan tâm chính trong các nhà máy nhiệt điện vận hành bằng hơi nước. Hơi nước đến các tua-bin cần phải cực kỳ tinh khiết và do đó cần được theo dõi về chất lượng của nó. Một hệ thống Phân tích Nước và Hơi nước (SWAS) được thiết kế tốt có thể giúp giám sát các thông số quan trọng trong hơi nước. Các thông số này bao gồm pH, độ dẫn điện, silica, natri, oxy hòa tan, phốt phát và clorua. Một SWAS được thiết kế tốt phải đảm bảo rằng mẫu có tính đại diện cho đến điểm phân tích. Để đạt được điều này, điều quan trọng là phải quan tâm đến các khía cạnh sau của mẫu:

1. Hệ thống chiết xuất/ trích mẫu

2. Hệ thống vận chuyển mẫu

3. Hệ thống điều hòa làm mát

4. Hệ thống phân tích mẫu

5. Hệ thống điện điều khiển

Bảng thông số cần đo đạc, phân tích của hệ thống

1. Hệ thống trích mẫu

Để đảm bảo rằng mẫu được trích thể hiện được rõ nhất các tính chất của mẫu đó trong quy trình nước và hơi của nhà máy nhiệt điện, điều quan trọng là phải chọn đúng đầu dò dùng để trích mẫu. Độ chính xác của phép phân tích mẫu phần lớn phụ thuộc vào mẫu được trích có chất lượng hay là không. Vì đầu dò sẽ được gắn trực tiếp vào đường ống xử lý nên nó sẽ phải chịu được những điều kiện khắc nghiệt. Đối với hầu hết các ứng dụng, đầu dò trích mẫu được sản xuất theo các mã nghiêm ngặt áp dụng cho hệ thóng đường ống có áp suất cao và nhiệt độ cao.

Việc lựa chọn đúng loại đầu dò là một thách thức. Việc sử dụng nó phụ thuộc vào tham số của dòng mẫu được trích, tốc độ dòng mẫu và vị trí của điểm lấy mẫu được yêu cầu khi lựa chọn đầu dò. Một khía cạnh quan trọng của thiết kế đầu dò là hơi nước phải đi vào đầu dò với cùng tốc độ với hơi nước chảy trong đường ống mẫu (có thể là hơi nước hoặc nước) được chiết xuất. Các đầu dò này được thiết kế theo tiêu chuẩn nhất định với sự toàn vẹn về cấu trúc của chúng ở áp suất cao, Nhiệt độ cao và Vận tốc mẫu đôi khi có thể biến thiên lớn trong một khoảng thời gian

Các đầu dò mẫu cực kì quan trọng và cần thiết bởi chúng phải tồn tại được với các tạp chất lơ lửng như các sản phẩm ăn mòn, chúng thường được làm từ hợp kim sắt hay hợp kim đồng.

2. Hệ thống vận chuyển mẫu

a, Lựa chọn kích thước đường ống

Các khía cạnh sau rất quan trọng khi thiết kế các tuyến vận tải mẫu.

- Thời gian vận chuyển của mẫu từ đầu dò chiết mẫu đến hệ thống lấy mẫu phải ở mức tối thiểu, tức là vận tốc phải ở mức tối đa. Phòng SWAS phải được đặt gần các mẫu nước áp suất thấp (Ngưng tụ)

- Việc giảm áp suất trong các đường ống là một khía cạnh quan trọng. Tức là đường ống phải được thiết kể làm sao đó để vật mẫu chịu ít lực cản nhất để đảm bảo vận tốc. Do đó, các mối nối và chỗ uốn cong trong đường ống phải ở mức tối thiểu. Ngoài ra, các đường mẫu phải có độ dốc liên tục để trách tích tụ mẫu tại những nơi trũng trong đường ống.

b, Chất liệu đường ống trích mẫu

Chất liệu đường ống trích mẫu tối thiểu phải là thép không gỉ SS316. Điều này tránh hiện tượng ăn mòn dây chuyền dẫn đến đo đạc, phân tích sai. Đối với các mẫu có áp suất và nhiệt độ cao (Hơi quá nhiệt, hơi tái nhiệt, hơi bão hòa, Hơi đầu ra bộ phân li, nước cấp vào Ecoonomizer) thì phải sử dụng SS316H chịu được nhiệt độ cao của mẫu.

3. Hệ thống điều hòa mẫu

Hệ thống điều hòa mẫu ở một số nước còn được gọi là hệ thống lấy mẫu. Nó chứa các thành phần khác nhau để điều hòa mẫu. Hệ thống này có thể là dạng RACK OPEN (giá treo thiết bị lộ thiên) hoặc tủ kín có lối đi ở giữa. Hệ thống chứa thiết bị điều hòa mẫu và thiết bị lấy mẫu. Tong giai đoạn này, trước tiên, mẫu được làm mát trong bộ làm mát mẫu, sau đó mẫu được giảm áp suất trong bộ điều chỉnh áp suất, tiếp theo mẫu mới được đưa đến các máy phân tích khác nhau để tiến hành phân tích trong khi các đặc tính dòng chảy được giữ không đổi bằng bộ điều chỉnh áp suất ngược (Back Pressure Regulator).

Các mẫu cần phải thực sự ổn định vì các cảm biến trong máy phân tích được sử dụng để phân tích trực tuyến không thể xử lý mẫu nước/ hơi nước ở nhiệt độ cao hoặc áp suất cao. Để duy trì một tham chiếu phân tích chung, phân tích mẫu phải được thực hiện ở 25 độ C. Tuy nhiên, do logic bù nhiệt độ cao có sẵn trong hầu hết các máy phân tích ngày nay nên làm mát mẫu ở nhiệt độ 25 – 40 độ C với sự trợ giúp của một hệ thống ổn định mẫu được thiết kế tốt và sau đó nạp mẫu ổn định mới được nạp vào máy phân tích.

Tuy nhiên, nếu một mẫu không được bù bởi máy phân tích, thì điều cần thiết là làm mát mẫu đến 25 độ C +/- 1 độ C. Điều này có thể đạt được bằng cách làm mát 2 giai đoạn. Trong giai đoạn làm mát đầu tiên (còn được gọi là làm mát sơ cấp), mẫu được làm mát bằng cách sử dụng nước làm mát có sẵn. Ở hầu hết các quốc gia, nước làm mát có sẵn trong khoảng 30 – 32 độ C (xem xét nhiệt độ tiếp cận từ 3 đến 5 độ C). Bộ làm mát mẫu là bộ trao đổi nhiệt được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng SWAS. Bộ làm mát mẫu ưu tiên để làm mát sơ cấp là một cuộn dây xoắn kép trong thiết kế kiểu vỏ cung cấp khả năng trao đổi nhiệt ngược dòng.

Phần làm mát còn lại (tức là từ 35 đến 25 °C) đạt được bằng cách sử dụng nước lạnh trong mạch làm mát thứ cấp. Cần có nguồn cung cấp nước làm lạnh từ nhà máy, nếu không, gói làm lạnh độc lập có thể được xem xét cho mục đích này cùng với SWAS.

Hệ thống lấy mẫu có thể là thiết kế kiểu 'đứng tự do khung mở' hoặc thiết kế đóng hoàn toàn hoặc một phần, tùy thuộc vào sự lựa chọn của người dùng, môi trường mà nó được cho là hoạt động & mức độ quan trọng của hoạt động.

a. Bộ làm mát mẫu:

Trong hệ thống lấy mẫu, bộ làm mát mẫu đóng vai trò chính trong việc hạ nhiệt độ của hơi nước nóng (hoặc nước) xuống nhiệt độ có thể chấp nhận được đối với các cảm biến của máy phân tích trực tuyến. Một số khía cạnh thiết kế quan trọng của bộ làm mát mẫu là:

- Tốt nhất là thiết kế bộ làm mát mẫu phải là dạng xoắn kép, đặt trong một khoang vỏ, được thiết kế sao cho cung cấp sự trao đổi nhiệt ngược dòng, tức là tăng diện tích tiếp xúc của mẫu với hơi lạnh. Điều này làm cho bộ làm mát mẫu nhỏ gọn hơn, nhưng hiệu quả cao về mặt trao đổi nhiệt.

Các cuộn dây mẫu làm bằng thép không gỉ SS-316 phù hợp với điều kiện nước làm mát bình thường. Tuy nhiên, nếu hàm lượng clorua trong nước làm mát cao (hơn 35 ppm) thì cần sử dụng các vật liệu cuộn phù hợp khác như Monel hoặc Inconel tùy thuộc vào chất lượng nước làm mát.

Phải có một van xả an toàn “tích hợp” ở mặt vỏ của bộ làm mát, để ngăn ngừa nổ vỏ trong trường hợp cuộn dây mẫu bị hỏng.

Thiết kế bộ làm mát mẫu phải đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn

Các bộ làm mát mẫu này xử lý các mẫu Nước và hơi nước có áp suất và Nhiệt độ rất cao, do đó, điều rất quan trọng là phải thiết kế các Bộ trao đổi nhiệt dạng ống xoắn ốc này phù hợp với các tiêu chuẩn của bình áp suất.

b. Bộ giảm áp:

Sau khi mẫu được làm mát, áp suất của mẫu phải được giảm xuống để đáp ứng yêu cầu của các cảm biến nhận mẫu này. Thông thường, các cảm biến như cảm biến đo pH, cảm biến đo độ dẫn điện, silica, natri và hydrazine yêu cầu mẫu áp suất thấp để hoạt động tốt.

c. Độ an toàn của máy phân tích đối với nhiệt độ cao:

Máy phân tích phải được bảo vệ khỏi các mẫu có nhiệt độ cao. Điều này là để tránh các tình huống trong trường hợp nước làm mát cho bộ làm mát mẫu sơ cấp bị hỏng. Có nhiều phương pháp khác nhau để dừng mẫu vào máy phân tích trong tình huống như vậy. Phương pháp đơn giản và phổ biến nhất là sử dụng van ngắt nhiệt cơ học. Các van này đóng và chặn các mẫu đến máy phân tích trong trường hợp nước làm mát bị hỏng.

4. Phân tích trực tuyến các tham số hóa học của hơi nước và chu trình nước:

Hệ thống phân tích mẫu ở một số quốc gia còn được gọi là Bảng phân tích, Bảng khô hoặc Giá khô. Nó thường là một bảng điều khiển kèm theo độc lập. Hệ thống chứa các thiết bị điện tử của máy phát, thường nó được gắn trên các bảng. Trong giai đoạn hệ thống này, mẫu được phân tích về độ dẫn điện, pH, silica, phốt phát, clorua, oxy hòa tan, hydrazine, natri, v.v.

a. Các phép đo độ dẫn điện trực tuyến trong SWAS:

Phép đo độ dẫn điện trong Chu trình hơi nước và nước là phép đo rất cơ bản nhưng quan trọng nhất. Độ dẫn điện cụ thể (độ dẫn điện tổng/Specific conductivity– thường được kí hiệu là SC), độ dẫn điện axit (độ dẫn điện sau khi trao đổi cation CACE/ thường được kí hiệu là CC) và độ dẫn điện cation khử khí được đo liên tục tại các vị trí khác nhau trong chu trình nước và hơi nước. Các phép đo độ dẫn điện để nhận biết nước/hơi nước có bị nhiễm bất kỳ loại muối nào hay không. Những muối này có thể xâm nhập vào nước/hơi nước từ khí quyển hoặc do rò rỉ trong bộ trao đổi nhiệt, v.v. Độ dẫn điện của nước siêu tinh khiết gần như bằng 0 (thấp tới 0,05 microsiemens/cm), nếu không may, có một lượng muối xâm nhập thậm chí thậm chí chỉ khoảng 1 ppm với bất kỳ loại muối nào, độ dẫn điện có thể lên tới hơn 100 microsiemens/cm. 

Các điểm điển hình trong mạch hơi nơi cần theo dõi độ dẫn điện là. Hơi nước trong trống hơi, Nước trong trống hơi, Bộ gia nhiệt cao áp(High pressure heaters), Bộ gia nhiệt áp suất thấp(Low pressure heaters), Bình ngưng, Nước thải của nhà máy, Hệ thống khử khoáng cho nước(Demineralization ( DM ) Water Treatment Plants) , Nước bổ sung cho hệ thống khử khoáng(Make-up water to D.M. plant)

Ba loại phép đo độ dẫn điện thường được thực hiện:

1. Độ dẫn điện tổng (Specific conductivity)

2. Độ dẫn điện của cation (Cation conductivity)

3. Độ dẫn điện của cation khử khí (De-gassed cation conductivity)

Có một sự khác biệt giữa ba loại phép đo này.

Độ dẫn điện tổng đưa ra giá trị độ dẫn tổng thể của mẫu và là phép đo chung nhất.

Độ dẫn điện của Cation là phép đo độ dẫn điện sau Cột Cation. Tại Cột cation, nhựa H+ thay thế các ion dương của tất cả các chất hòa tan trong dung dịch. Khi điều này xảy ra, các hóa chất xử lý, là những hóa chất ta mong muốn được loại bỏ ra khỏi chu trình hơi và nước (có tính chất bazơ hoặc kiềm) sẽ được chuyển thành H2O, tức là nước. (ví dụ: NH4OH + H (+) cho NH4+ và H 2 O). Các tạp chất là các muối có bản chất khác nhau được chuyển đổi thành các axit tương ứng (ví dụ: NaCl + H (+) tạo ra HCl và Cl-). Do đó, tác dụng che lấp của hóa chất xử lý đối với giá trị độ dẫn điện bị loại bỏ, trong khi việc chuyển đổi muối thành axit tương ứng có tác dụng tăng giá trị độ dẫn điện tương ứng của chúng lên khoảng ba lần so với giá trị ban đầu. Như vậy, trên thực tế, độ dẫn của cation đóng vai trò khuếch đại độ dẫn do tạp chất và khử độ dẫn do hóa chất xử lý.

Độ dẫn điện khử khí là cấp độ tốt nhất của phép đo độ dẫn điện. Ở đây người ta loại bỏ các hiệu ứng che lấp của các khí hòa tan, chủ yếu là CO2, trong phép đo độ dẫn điện. Trong hệ thống dẫn De-Gassed, có một buồng reboiler để làm nóng mẫu, để các khí hòa tan được giải phóng và sau đó có cơ chế làm mát, theo đó chất lỏng nóng được làm lạnh trở lại. Độ dẫn điện đo được sau quá trình này thực sự là giá trị 'thực' của độ dẫn điện do các tạp chất 'hòa tan' sau khi loại bỏ khí hòa tan. Cột khử khí được thiết kế nội tuyến theo tiêu chuẩn. Các phép đo này cũng được khuyến nghị trong các tiêu chuẩn.

Ba phép đo độ dẫn điện này rất quan trọng và cũng được sử dụng để tính toán giá trị pH và CO2 hòa tan trong chu trình hơi nước và nước.

b. Đo pH trực tuyến:

Phép đo pH cũng là phép đo rất cơ bản nhưng cũng rất quan trọng đối với chu trình nước và hơi nước. Theo dõi giá trị pH của nước cấp cho biết trực tiếp độ kiềm hoặc độ axit của hơi nước này. Nước siêu tinh khiết có giá trị pH là 7. Trong mạch hơi nước, thông thường để giữ giá trị pH của nước cấp ở mức kiềm nhẹ, người ta sử dụng định lượng hóa chất. Điều này giúp ngăn ngừa sự ăn mòn của đường ống và các thiết bị khác. 

Các điểm điển hình trong vòng hơi nước mà độ pH cần được theo dõi là: Nước trong Trống hơi (Drum water), Bộ gia nhiệt cao áp (High Pressure heaters), Nước ngưng tụ bổ sung (Make – up condensate), Nước thải của nhà máy, Bình ngưng tụ, Nước làm mát.

c. Đo oxy hòa tan trực tuyến:

Trong mạch nước và hơi nước, nhiệt độ của nước tăng từ nhiệt độ phòng lên nhiệt độ hơi quá nhiệt. Trong dải nhiệt độ từ 200 đến 250°C (nước cấp), oxy hòa tan gây ăn mòn các linh kiện và đường ống. Sắt phản ứng với oxy hòa tan trong mạch nước cấp dẫn đến rỗ khí, cuối cùng có thể gây thủng và hỏng các bộ phận trong mạch nước hơi, cụ thể là hệ thống ống áng trong lò. Các bộ phận như bình ngưng, Bộ gia nhiệt áp thấp (LPH), Bể chứa nước cấp (Feed water tank), Bộ gia nhiệt áp suất cao (HPH) và Bộ Economizers cần được bảo vệ khỏi sự tấn công của oxy hòa tan. Oxy hòa tan cũng thúc đẩy hoạt động điện phân giữa các kim loại khác nhau gây ăn mòn và rò rỉ tại các mối nối và miếng đệm trong hệ thống ống lò.

Trong các nhà máy điện, các phương pháp xử lý nước cấp khác nhau như:

(1) Xử lý vấn đề bay hơi của nước (AVT-R hoặc AVT-O)

(2) Xử lý vấn đề oxy hóa (OT)

(3) Xử lý nước kết hợp (CWT) được áp dụng để giảm thiểu ăn mòn.

Do đó, việc theo dõi và kiểm soát các giá trị pH và oxy hòa tan trong các hệ thống cấp nước là rất quan trọng và cấp bách. Các điểm điển hình trong mạch hơi nơi cần giám sát oxy hòa tan là. Đầu ra bình ngưng, bộ gia nhiệt LP, đầu vào bộ Economizer

d. Phép đo trực tuyến Hydrazine (Oxygen Scavenger):

Trong tất cả các hóa chất làm giảm Giảm khả năng sinh hơi trong ống lò (AVT-R) như Hydrazine/Carbohydrazine hoặc DEHA phải kiểm soát và định lượng trong nước cấp vào lò hơi. Các phương pháp xử lý như vậy được sử dụng cho các mạch nước hơi nơi có những ống lò được làm từ kim loại hỗn hợp. Những hóa chất này hoạt động như một chất tẩy oxy và là nguồn cung cấp độ kiềm cho nước cấp có những ưu điểm nổi tiếng, ví dụ:

- Nó ngăn chặn sự tạo bọt của nước tuần hoàn trong lò hơi.

- Nó giảm thiểu cặn bám trên bề mặt kim loại.

- Giảm ăn mòn bởi oxy hòa tan

Ngoài chức năng lọc oxy, hydrazine giúp duy trì lớp từ tính bảo vệ trên bề mặt thép và duy trì độ kiềm của nước cấp để ngăn chặn sự ăn mòn do axit. Tỷ lệ liều lượng định mức cho hydrazine trong nước cấp là khoảng ba lần mức oxy của nó. Dưới liều lượng hydrazine thì dẫn đến tăng ăn mòn ống lò; tuy nhiên nếu quá nhiều Hydrazine lại gây ra tình trạng lãng phí không đáng có. Việc theo dõi nồng độ oxy hòa tan là không đủ để kiểm soát nồng độ tối ưu vì nó không cung cấp bất kỳ thước đo nào về bất kỳ hydrazine dư thừa nào.

Các điểm điển hình trong mạch hơi nơi cần giám sát hydrazine là. Bộ tái nhiệt (Re - heater, đầu vào Bộ Economizer, Bộ gia nhiệt áp suất thấp.

e. Phép đo trực tuyến Silica (SiO2-):

Khi nói đến sự an toàn và hiệu quả của tuabin hơi nước và lò hơi trong nhà máy nhiệt điện, silica trở thành một trong những yếu tố quan trọng nhất cần được giám sát. Sự lắng đọng các tạp chất khác nhau trên cánh tuabin đã được xác định là một trong những vấn đề phổ biến nhất. Các hợp chất khác nhau lắng đọng trên các cánh tuabin. Trong tất cả các hợp chất này, lắng đọng silica (SiO2) cũng có thể xảy ra ở áp suất vận hành thấp hơn. Do đó, lắng đọng silica là khá phổ biến trong tuabin so với các loại cặn lắng khác. Silica thường lắng đọng trong các phần như tuabin tủng áp và tuabin hạ áp. Những cặn này khó loại bỏ, làm xáo trộn hình học của cánh tuabin và cuối cùng dẫn đến rung động gây mất cân bằng và mất công suất từ ​​tuabin.

Một lĩnh vực quan trọng khác liên quan đến sự lắng đọng silica là ống lò hơi. Cặn từ Silica là một trong những cặn bẩn khó loại bỏ nhất. Do tính dẫn nhiệt thấp, lớp lắng đọng silica rất mỏng có thể làm giảm đáng kể khả năng truyền nhiệt, làm giảm hiệu suất, dẫn đến nhiệt tích tụ tại các điểm không mong muốn, khiến các điểm đó trở thành điểm siêu nóng so với thiết kế chịu nhiệt lớn nhất của ống lò và cuối cùng là vỡ.

Cặn Silica đóng cặn trong các cánh tuabin

Do tất cả những vấn đề này, điều cực kỳ quan trọng là phải theo dõi chặt chẽ mức silica bằng cách sử dụng máy phân tích silica trực tuyến có thể đo mức silica đến mức ppb (phần tỷ).

f. Đo trực tuyến Natri (Na+) Ion:

Phép đo Natri là một trong những phép đo quan trọng nhất trong Chu trình hơi nước và nước để phát hiện rò rỉ ống lò hơi. Phép đo natri được công nhận - trong số các thông số hóa học khác - như một dấu hiệu hiệu quả để nhận biết tình trạng của mạch nước/hơi nước có độ tinh khiết cao hay là không. Sự hiện diện của natri báo hiệu sự nhiễm bẩn với các anion có khả năng ăn mòn, ví dụ như clorua, sunfat, v.v. Trong điều kiện áp suất và nhiệt độ cao, muối natri trung tính thể hiện khả năng hòa tan đáng kể trong hơi nước. Đặc biệt, NaCl và NaOH được biết là có liên quan đến hiện tượng nứt do ăn mòn ứng suất của lò hơi và hệ thống ống quá nhiệt. Phép đo natri, đóng vai trò là chất mang anion có khả năng ăn mòn, hiện được công nhận là phương tiện hiệu quả để theo dõi độ tinh khiết của hơi nước.

Nước DM sau Cation và lớp hỗn hợp: Lấy mẫu sau khi trao đổi cation là một trong những thông số quan trọng nhất trong giám sát lượng vết natri vì nó nhanh chóng cảnh báo người vận hành về sự cạn kiệt lớp nhựa. Phép đo natri đặc biệt có giá trị trong các nhà máy được làm mát bằng nước mặn, đặc biệt nếu có nguy cơ rò rỉ bình ngưng cao và không có biện pháp đánh bóng nước ngưng. Do đó, mặc dù các rò rỉ nhỏ có thể cực kỳ khó xác định vị trí và loại bỏ, nhưng việc phát hiện và tăng mức độ rò rỉ của chúng được theo dõi dễ dàng nhất bằng phép đo natri. Máy phân tích natri của một số hãng có thể phát hiện tới 0,001 ppb hoặc 1 ppt natri vết trong các cơ sở xử lý nước. Độ nhạy này cho phép người vận hành theo dõi các thay đổi trong xu hướng trước khi bất kỳ sự rò rỉ nào đến quá bất ngờ. Do đó, lợi thế này của việc đo Natri có thể được chuyển đổi theo thời gian để phân tích nguồn gốc rò rỉ và nhờ đó, vận hành viên nhà máy có thể lên kế hoạch xuống tải hoặc thậm chí dùng tổ máy để tránh việc dừng hoạt động khẩn cấp gây rất nhiều tốn kém.

Lò hơi: Các chất điều hòa rắn, chẳng hạn như Tri-natri photphat (TSP) và natri hydroxit (Xút) được sử dụng để xử lý nước trong thùng lò hơi. Trong trường hợp các hóa chất này được mang theo hơi nước, Chúng có thể gây ra cặn lắng trong tuabin và do đó cần được coi là tạp chất có khả năng ăn mòn.

Hơi nước: Natri cũng được đo trong các mẫu nước và hơi nước của nhà máy điện vì nó là chất gây ô nhiễm ăn mòn phổ biến và có thể được phát hiện ở nồng độ rất thấp khi có lượng amoniac và/hoặc xử lý amin cao hơn có độ dẫn nền tương đối cao. Độ tinh khiết của hơi nước có thể được đánh giá chính xác hơn bằng cách đo nồng độ natri trong cả hơi nước và nước ngưng tụ, từ đó xác định “cân bằng natri”. Hai nồng độ phải bằng nhau. Mức natri cao hơn trong nước ngưng cho thấy rò rỉ bình ngưng. Mức natri thấp hơn trong nước ngưng cho thấy sự lắng đọng natri trong mạch hơi nước.

Nước ngưng: Phép đo natri nên là lựa chọn ưu tiên để cảnh báo sớm về rò rỉ tạp chất trong nước ngưng. Nó cũng đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát nhà máy Đánh bóng Condensate.

g. Đo phốt phát Trực tuyến trong Nước trong trống hơi của lò hơi:

Phép đo phốt phát chỉ quan trọng đối với nồi hơi có trống hơi. Các chất điều hòa rắn, chẳng hạn như Tri-natri photphat (TSP) được sử dụng rộng rãi làm hóa chất định lượng trong các trống hơi. Trong trường hợp dùng quá liều lượng các hóa chất này có thể dẫn đến các vấn đề như tạo bọt, chuyển muối sang hơi nước. Kiểm soát liều lượng phốt phát dưới tải trọng hơi thay đổi là nhiệm vụ đầy thách thức chủ yếu là do nơi ẩn náu của phốt phát. Do vậy chủ yếu người dùng ưa chuộng phương pháp đo Phosphat trong mẫu nước trong trống hơi.

Evertech Việt Nam đang là đối tác và là nhà phân phối các sản phẩm liên quan đến hệ thống SWAS tại Việt Nam của hãng HuaKeyi Trung Quốc với các dải sản phẩm như:

1. Máy phân tích hàm hượng Phốt phát/Phosphate Analyzer: HK 108W

2. Máy phân tích hàm lượng Silica/ Silica Analyzer: HK 118W

3. Máy phân tích Hydrazine/ Hydrazine Analyzer: HK 128W

4. Máy phân tích Oxy hòa tan/ Dissolved Oxygen Analyzer: HK -318

5. Máy phân tích độ dẫn/Conductivity Analyzer: HK -338

6. Máy phân tích đa nhiệm/ Multi-Parameter Analyzer: HK -1305

v.v

Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp các dải sản phẩm liên quan tới phòng thí nghiệm và trọn gói hệ thống SWAS như:

1. Hệ thống SWAS HK -5100

2. Hệ thống SWAS HK -5100ZN

Các sản phẩm của chúng tôi hiện đang có mặt trong danh mục sản phẩm với đường link “https://evertech.vn/hk-5100-steam-and-water-analysis-system-swas-44.html”, kính mời quý khách hàng tìm đọc và lựa chọn sản phẩm.

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm, quý khách hàng vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ VÀ ĐẦU TƯ EVERTECH VIỆT NAM

 Địa Chỉ: Tòa nhà MHDI, số 60 Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy, Hà Nội

 Phone: 024.8585.2299

 Hotline: 088.604.6088

 Email: sales@evertech.vn

 Website: evertech.vn