Công ty Cổ phần Công nghệ và đầu tư Evertech Việt Nam tự hào là đơn vị đi đầu trong các giải pháp tối ưu cho nhà máy nhiệt điện. Kết hợp với đối tác đáng tin cậy như Mistras, chúng tôi đưa ra giải pháp sử dụng cảm biến Metalborne của Mistras cho việc cảnh báo sớm bục ống lò hơi.

1. Các vấn đề phát sinh do bục ống lò gây ra:

Rò rỉ ống lò hơi là nguyên nhân số 1 gây thất thoát sản lượng điện và thất thu trong kinh doanh

• Rò rỉ không được phát hiện có thể gây ra thiệt hại không đáng có và kéo dài thời gian mất điện bắt buộc
• Các phương pháp phát hiện rò rỉ ống truyền thống không cung cấp khả năng phát hiện sớm và không xác định được khu vực hư hỏng
• Rò rỉ nhỏ không bị phát hiện không được sửa chữa trong quá trình dừng máy

2. Các nguyên nhân gây ra hiện tượng bục ống sinh hơi gồm có:

• Hiện tượng ăn mòn: Ăn mòn bên trong các bộ phận chịu áp lực của lò hơi chủ yếu có 4 dạng: ăn mòn hơi, ăn mòn oxy, ăn mòn kiềm và ăn mòn dưới cáu cặn, ăn mòn bên ngoài đường ống
• Gây ra bởi việc xói mòn
• Gây ra bởi hiện tượng quá nhiệt
• Gây ra bởi việc điều chỉnh vận hành: Khởi động, dừng máy không đáp ứng yêu cầu. Hoặc do tải hoạt động thay đổi quá nhanh.
• Gây ra bởi những nguyên nhân khác: Do lỗi thiết kế, chất lượng hàn,…

3. Giải pháp giám sát và cảnh báo sớm rò rỉ/bục ống lò:

- Hiện nay các nhà máy nhiệt điện đã đang sử dụng các thiết bị giám sát và cảnh báo bục ống lò. Phổ biến là dùng các thiết bị cảm biến âm thanh - Acoustic Monitoring Sensor  có thể đánh giá tần số âm thanh biến động quanh khu vực giám sát. Sử dụng loại cảm biến Metal Borne thay vì loại Airborne để phát hiện rò rỉ ống lò.

- Cảm biến âm thanh - Acoustic Monitoring Sensor có thể phát hiện

• Rò rỉ lò hơi, HRSG & ống nước nóng cấp nước và các bất thường trong vận hành
• Tắc bộ thổi bụi
• Hiệu suất thổi bụi
• Việc lò hơi đóng tảng và bám xỉ than
• Rò rỉ van và các vấn đề bên ngoài

4. Giải pháp giám sát và cảnh báo sớm rò rỉ/bục ống lò có tác dụng:

• Phát hiện rò rỉ nhỏ: Thiết bị cảm biến rò rỉ ống lò hơi sẽ liên tục theo dõi các vị trí rò và có thể phát hiện ngay vị trí các rò rỉ mà nhân viên tuần tra không thể nghe thấy tại chỗ.
• Giảm thời gian ngừng hoạt động của lò hơi và chi phí sửa chữa: Bằng cách giảm thiểu thiệt hại cho ống do vỡ, bạn có thể giảm thời gian ngừng hoạt động của lò hơi và chi phí sửa chữa.
• Đưa ra các quyết định phù hợp về thời gian ngừng hoạt động: Bằng cách theo dõi xu hướng rò rỉ khi nó xảy ra, có thể đưa ra quyết định phù hợp về thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.

5. How Acoustic Monitoring Works - Nguyên tắc hoạt động của hệ thống giám sát và cảnh báo sớm rò rỉ ống lò là:

• Nếu các đường ống của lò hơi bị hỏng và xảy ra rò rỉ nước hoặc hơi nước áp suất cao, tiếng ồn bất thường sẽ phát ra ngay tại hoặc xung quanh chỗ rò. Đường cong tần số của tiếng ồn này khác với đường cong tần số của tiếng ồn môi trường do quá trình đốt trong lò hoặc do phun nhiên liệu trong lò đốt. Tiếng ồn môi trường thường có nhiều năng lượng hơn và ở tần số thấp hơn. Tiếng ồn tần số cao hơn được tạo ra do rò rỉ áp suất cao tại các điểm đứt gãy.

Khả năng phát hiện rò rỉ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau:

• Mức độ tiếng ồn xung quanh phụ thuộc vào cấu trúc của lò hơi và vị trí của các cảm biến.
• Mức độ tiếng ồn rò rỉ phụ thuộc vào hướng hoặc góc của tia phun được phun ra cũng như việc tia phun có va chạm với bất kỳ thứ gì khác hay không.

Sử dụng cảm biến Airborne có một số hạn chế:

• Cảm biến cắm vào thành tường lò dẫn đến khả năng cảm nhận âm thanh kém chính xác
• Không thể phát hiện được sớm vị trí trí rò rỉ siêu nhỏ
• Không thể đánh giá chính xác vị trí rò rỉ do ở cách xa ống lò
• Sử dụng dạng Air borne thông thổi bằng khí nén vừa tốn kém chi phí vận hành, vừa tốn kém chi phí bảo trì và thay thế thiết bị

 

6. Dưới đây là một số so sánh về Cảm biến Airborne và Metal borne

Nguyên lý làm việc

• Metalborne:

      - Ống dẫn hướng sóng được hàn trực tiếp vào tường lò hoặc đường ống. Là một dạng Acoustic Sensor.

      - Cảm biến dạng metalborne có thể lắp đặt tại bất cứ đâu mong muốn

      - Không yêu cầu khí thông thổi

• Airborne:

     - Ống dẫn hướng sóng âm nằm trên đường ống thông thổi

     - Ống dẫn hướng sóng âm được gắn vào các lỗ có sẵn trên vách tường

     - Airborne yêu cầu khí nén thông thổi

 

 

Mức tín hiệu nhận về:

 

 

Độ nhạy

7. Những ưu điểm của Metalborne so với Airborne

• Độ nhạy của Metal borne tốt hơn Air borne.  
• Linh hoạt hơn để lắp đặt các cảm biến ở các vị trí mong muốn.
• Vùng phủ âm thanh lớn hơn nhiều, cung cấp độ nhạy cao hơn.
• Dễ dàng hơn và ít tốn kém hơn để cài đặt và bảo trì.
• Không cần phải hiệu chuẩn, làm sạch hoặc thanh lọc bằng không khí; Không cần bảo trì cho cảm biến và ống dẫn sóng.
• Phát hiện rò rỉ ống trên tường nước cả bên trong và bên ngoài lò.
• Có thể đặt ở bất kỳ đâu trên lò hơi, không phụ thuộc lỗ có sẵn.
• Kết nối kiểu Daisy chain giảm bớt rất nhiều công việc đi dây.
• Một hệ thống có thể giám sát tới 04 boilers.
• Nhìn chung, tiết kiệm chi phí đáng kể so với Airborne.

Công ty Cổ Phần Công Nghệ và Đầu tư Evertech Việt Nam luôn tìm kiếm và hợp tác với các đối tác hàng đầu trên khắp thế giới trong việc giải quyết các nỗi đau trong lĩnh vực công nghiệp nặng.

 Công ty Cổ Phần Công Nghệ và Đầu tư Evertech Việt Nam đề xuất giải pháp phát hiện sớm rò rỉ/bục ống lò là sử dụng cảm biến Metal borne và hệ thống AMS của Mistras để ứng dụng cho nhà máy nhiệt điện.

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm, quý khách hàng vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ VÀ ĐẦU TƯ EVERTECH VIỆT NAM

 Địa Chỉ: Tòa nhà MHDI, số 60 Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy, Hà Nội

 Phone: 024.8585.2299

 Hotline: 088.604.6088

 Email: sales@evertech.vn

 Website: evertech.vn