Giải pháp trí tuệ nhân tạo cho cảnh báo sớm việc bục ống lò - ALMA

Trong quá trình vận hành nhà máy Nhiệt điện, vận hành viên phải đối mặt với rất nhiều vấn đề, các vấn đề trải dài từ cơ học như hỏng hóc các thiết bị cơ khí, hóa học như vấn đề xử lý nước thải, v.v. Mỗi vấn đề xảy ra đều khiến nhà máy vận hành không được trơn tru, thậm chí, với những vấn đề hỏng hóc lớn có thể khiến nhà máy bị dừng trong một thời gian để sửa chữa. Đối với những nhà máy lớn, việc dừng máy là một điều tuyệt đối hạn chế vì thất thoát kinh tế có thể lên tới hàng chục tỷ/ ngày. Và, việc bục ống lò là một sự cố cực kỳ phổ biến trong các nhà máy như vậy. Nguyên nhân của sự cố này thì đến từ nhiều hướng, do chất lượng hơi nước không đảm bảo, do chất lượng của vật liệu cấu thành nên giàn ống. Tuy nhiên, vì bất kỳ lý do gì, cảnh báo sớm việc bục ống lò được đánh giá là một trong những vấn đề quan trọng nhất trong vận hành nhà máy điện. Nó giúp vận hành viên, kỹ thuật viên chủ động trong việc giảm tải dừng máy, chuẩn bị nguyên vật liệu, nhân lực, thời gian cho việc sửa chữa, góp phần đem lại nguồn kinh tế khổng lồ cho nhà máy.

Vào thế kỉ trước, đã có rất nhiều nhà máy áp dụng công nghệ cảm biến âm thanh cho việc cảnh báo sớm này. Họ sử dụng các loại cảm biến âm thanh dưới 2 dạng là Air Borne và Structure Borne (Phân tích chi tiết trong một bài viết khác) để truyền tín hiệu âm thanh tới hệ thống phân tích riêng biệt, sau đó phân tích tín hiệu âm thanh để đưa ra cảnh báo. Nguyên lí của việc phân tích này khá đơn giản, chẳng hạn như tín hiệu âm thanh của việc rò rì ống lò ngày càng tăng, trong khi, âm thanh của các hệ thống khác thì có hệ thống nhiễu loạn như âm thanh từ máy nghiền, máy bơm, hay âm thanh mang tính chất chu kì như âm thanh của hệ thống thổi bụi. Sau một hồi lọc, những tín hiệu âm thanh có xu hướng tăng dần được đem ra để cảnh báo cho người vận hành. Tuy nhiên, với chất lượng không đảm bảo của cảm biến sau thời gian dài sử dụng, các hệ thống đi kèm cảm biến hỏng hóc, sự xuống cấp về phần mềm, phần cứng của hệ thống phân tích đã lỗi thời,… tín hiệu phân tích càng ngày càng nhiễu loạn, sai lệch khiến cho việc cảnh báo sai là điều không thể tránh khỏi.

Các nhà máy nhiệt điện lâu đời tại Việt Nam sử dụng rất nhiều cảm biến, hệ thống phân tích từ trung quốc vì giá rẻ nhưng tiền nào thì của nấy, họ đã phải trả giá vì cả hệ thống cảm biến chỉ sau vài năm vận hành gần như không còn tác dụng, nhiều vận hành viên còn họ thực hiện việc phát hiện rò rỉ ống lò bằng những phương pháp cực kì thủ công như nghe tiếng rò qua cửa thăm ở thân lò hoặc là tìm chỗ rò bằng phương pháp rò vết nước,...Những phương pháp này chắc chắn là không chính xác, mất thời gian và nhiều khi còn gây nguy hiểm cho người vận hành. Hơn nữa, điều quan trọng nhất là việc cảnh báo sớm gần như không thể vì chỉ khi vết rò hay vết nứt đã rõ ràng thì người vận hành mới có thể phát hiện ra. Khi đó, việc dừng lò phải khẩn cấp bởi nếu không, hơi nước áp suất cao sẽ phá hủy toàn bộ giàn ống trong lò, ta sẽ mất hàng tá thời gian để chuẩn bị mọi thứ cho việc sửa chữa và quan trọng nhất, một ngày dừng máy sẽ khiến nhà máy mất hàng đống tiền.

Đó là lý do chúng tôi ở đây để giới thiệu cho các bạn một giải pháp cực kỳ độc đáo, hiệu quả, thông minh, song hành với thời đại, AMLA – giải pháp cảnh báo sớm việc bục ống lò trong nhà máy nhiệt điện đốt than, đến từ thương hiệu IQONY – STEAG, một thương hiệu nổi tiếng, giàu kinh nghiệm, với những sản phẩm, giải pháp trí tuệ nhân tạo cho các nhà máy nhiệt điện trên toàn thế giới. Ta sẽ cùng đi tìm hiểu xem, giải pháp này là gì và vận hành như thế nào nhé.

1. Tránh sửa chữa tốn kém và mất thời gian

• Có từ 2 đến 10 ống rò rỉ mỗi tổ và theo thời gian

• Rò rỉ bất ngờ khiến máy phát điện không hoạt động (60% sự cố ngừng lò hơi là do rò rỉ ống lò)

• Rò rỉ nhỏ hơn có thể dễ dàng gây ra hư hỏng không đáng có cho các bộ phận áp suất đắt tiền và có thể dẫn đến biến dạng toàn bộ lò hơi.

• Một giờ tổ máy 500 MW không hoạt động có thể gây thiệt hại từ 15.000 đến 25.000 USD

2. Hệ thống cảm biến được sử dụng trong dự án

Cảm biến dạng âm thanh sinh ra từ cấu trúc: Structure Borne – Metal Borne

Cảm biến dạng âm thanh sinh ra từ không khí: Air Borne

Đối với những nhà máy đã có sẵn hệ thống cảm biến, ALMA sẽ tận dụng lại toàn bộ chúng mà không cần lắp đặt cảm biến mới.

3. Tín hiệu thu được từ cảm biến và dữ liệu phân tích trên ALMA

3.1 Tín hiệu thu được từ cảm biến

3.2 Tín hiệu phân tích trên ALMA

Đầu ra tín hiệu ALMA: Đầu ra tín hiệu dễ dàng được nhận biết qua đồ thị

Chỉ một vết rò bằng lỗ kim, ALMA có thể nhận biết và cảnh báo với người vận hành.

4. Giao diện người dùng của ALMA

Với giao diện trực quan, ALMA giúp người vận hành dễ dàng nắm bắt tình trạng của cảm biến cũng như tình trạng rò rỉ trong lò hơi với những vết rò dù là nhỏ nhất.

5. Phát hiện rò rỉ ống lò hơi tiên tiến

Hệ thống tự động gửi tín hiệu qua email cho người vận hành với 3 mức cảnh báo.

6. Lợi ích của khách hàng

Khả năng phát hiện sớm đáng tin cậy các điểm rò rỉ (không có báo động giả) cho phép thực hiện các biện pháp ngay lập tức (thường ít tốn kém hơn)
• Thời gian ngừng hoạt động ngắn hơn và được lên kế hoạch tốt hơn (có thể tránh được thiệt hại do hậu quả) thúc đẩy khả năng tồn tại và độ tin cậy tổng thể của hệ thống
• Phân tích xu hướng có hệ thống cho nhóm công trường biết khi nào sửa chữa sẽ được lên lịch (hỗ trợ ra quyết định tuyệt vời)
• Giải pháp nền tảng có thể mở rộng phát triển linh hoạt với các yêu cầu riêng mà khách hàng có thể có
• Đối tác giải pháp CNTT dài hạn với thành tích đã được chứng minh đảm bảo tính bền vững của khoản đầu tư

Thiệt hại mới bắt đầu trên Bộ quá nhiệt 3 ở một trong các lò hơi do ALMA giám sát. Rò rỉ âm thanh đã khá nhiều trước khi mức độ tiếng ồn có thể nhận thấy được bằng tai người

Evertech Việt Nam tin rằng, với giải pháp ALMA, cảnh báo sớm việc bục ống lò, vận hành viên tại các nhà máy sẽ chủ động hơn trong công việc bảo dưỡng, sửa chữa tại nhà máy, góp phần nâng cao kinh tế, tránh thất thoát tài nguyên một cách không đáng có. Đó cũng là sứ mệnh, là kim chỉ nam cho tập thể Evertech Việt Nam luôn cố gắng, nỗ lực phát triển nhanh nhất, đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm, quý khách hàng vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ VÀ ĐẦU TƯ EVERTECH VIỆT NAM

 Địa Chỉ: Tòa nhà MHDI, số 60 Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy, Hà Nội

 Phone: 024.8585.2299

 Hotline: 088.604.6088

 Email: sales@evertech.vn

 Website: evertech.vn